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行業(yè)動(dòng)態(tài)
合金鋼管焊接領(lǐng)域
近年來(lái),瞬時(shí)液相擴散焊在焊接獲得了廣泛應用。瞬時(shí)液相擴散焊接原理是以一種熔化溫度較低的合金箔作為中間層。
近年來(lái),瞬時(shí)液相擴散焊在焊接獲得了廣泛應用。瞬時(shí)液相擴散焊接原理是以一種熔化溫度較低的合金箔作為中間層,放置在焊接面之間,施加較小的壓力并在真空或保護氣體條件下加熱到母材不熔化、中間層合金熔化的溫度(1100~1200℃),使中間層合金在焊接面間形成液態(tài)薄膜并滲透入母材,經(jīng)過(guò)相應時(shí)間(180s左右)保溫,元素在液態(tài)中間層合金與母材之間擴散產(chǎn)生等溫凝固,形成牢固的連接。為了提高低碳合金鋼管管-管對接接頭的使用壽命,獲得良好的管-管對接接頭性能,本文利用瞬時(shí)液相擴散焊技術(shù),在大氣條件下加氬氣保護對低碳合金鋼管進(jìn)行TLP雙溫工藝焊接,以獲得良好的成型接頭,為T(mén)LP技術(shù)在低碳合金鋼管對接的廣泛應用提供前期 基礎。1焊前準備工作由于低碳合金鋼管管-管對接焊完成后,接頭將像管體其他部分一樣在施工作業(yè)中作為工作載體,承受著(zhù)拉伸、壓縮、扭轉、彎曲、擠壓等惡劣工況條件,所以對接頭的性能提出了很高的要求。為了滿(mǎn)足接頭的性能要求,提高對接焊精度,在低碳合金鋼管管-管對接焊前做一系列準備工作。
合金鋼管校直
兩鋼管對接時(shí),由于管端橢圓度不一致且管端有不同程度曲率的半徑彎曲,導致兩鋼管同軸度很難一致,使對接的兩管端不易對中。如果強制使兩鋼管對中,將導致對接接頭殘余應力較大,焊接質(zhì)量受到影響。所以采用自主 的“三點(diǎn)式”校直設備,對接頭的兩管端進(jìn)行校直,使其在管端500mm內平直,基本處于無(wú)應力自由狀態(tài)進(jìn)行對接焊。
合金鋼管管口處理
低碳合金鋼管在長(cháng)期使用過(guò)程中,會(huì )受到擠壓、彎曲等作用力,導致管體橢圓度發(fā)生變化,尤其在斷裂時(shí)斷口兩端變化較大。當切除受損處,重新組對時(shí)會(huì )出現管端橢圓度不一致而引起管口對中困難,如果強制管口對中會(huì )造成錯邊或焊后應力集中等問(wèn)題,增加穩定隱患。所以在焊前采用脹管器緩慢地對管口整圓,使管口直徑與原始管體直徑基本一致,且不使壁厚減薄。同時(shí)為了TLP焊的精度,兩管口截面應與管端 線(xiàn)垂直,對其截面進(jìn)行切削打磨,粗糙度達到Ra1.6,促使兩截面能緊密貼合。
合金鋼管焊前清理
由于TLP焊對接頭處的潔凈度要求較高,而低碳合金鋼管在使用中管體常伴有油污、銹、水等,所以低碳合金鋼管管-管對接焊前需要對管端100mm范圍內表面及管口截面進(jìn)行嚴格清理。起先采用220目粗砂紙對管端100mm范圍內表面及管口截面進(jìn)行打磨,將油污、水分、氧化膜、灰塵等去除;然后利用1000目細砂紙對管體表面進(jìn)行修磨,管端及管體表面微小細紋,使其表面露出金屬光澤,且無(wú)裂紋、夾層等缺陷;后期,采用無(wú)水酒精對管體表面及管端進(jìn)行擦洗,去除其打磨時(shí)殘留的灰塵。清理完畢,管柱在無(wú)水酒精揮發(fā)后待用。
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