一、簡(jiǎn)述合金管件的缺陷有磁痕有以下幾種：

　?。?）某些合金管件在生產(chǎn)的過(guò)程中，在清理及搬運時(shí)受到機械劃傷后留下微小的劃痕，在磁粉檢驗時(shí)形成漏磁場(chǎng)，導致形成偽缺陷磁痕。這種磁痕一般是線(xiàn)狀，但是兩端不尖整個(gè)輪廓不是很凊晣。擦去磁粉后，通過(guò)放大鏡可以觀(guān)察到劃痕，通過(guò)機械打磨可以。 

　?。?）當零件某部位受到外力作用而儲存了較大的內應力，發(fā)生局部冷作硬化時(shí)，由于內部組織畸變，磁導率發(fā)生變化，也會(huì )形成漏磁場(chǎng)，鑄件經(jīng)時(shí)效處理后可。類(lèi)似的情況還有淬硬區和非淬硬區的交界處以及鑄件內部組織嚴重不均勻時(shí)也會(huì )發(fā)生。 

　?。?）待檢合金管件的幾何形狀比較特別目復雜，磁化電流比較大時(shí)，在某些斷面突然變小的地方可能引起偽缺陷磁痕。這是因為由于斷面面積變小，磁通密度在該處必然増大，超過(guò)一限度值后，磁力線(xiàn)發(fā)生外泄，形成漏磁場(chǎng)，產(chǎn)生偽缺陷磁痕。所以檢査具有那些斷面突變的零組件時(shí)要特別小心?？梢酝ㄟ^(guò)適當降低磁場(chǎng)強度或采用剩磁法再檢查，看是否還會(huì )有磁痕出現。 

　?。?）磁懸液中如果磁粉含量過(guò)高，磁粉流動(dòng)性不好，鑄件表面的微凹或銹蝕部位可能會(huì )引起偽缺陷磁痕。

　　二、如何測試合金管件的性能解析：

　?。?）硬度和機械性能的測試應按國度標準進(jìn)行。

　?。?）熔點(diǎn)測試應使用的儀器進(jìn)行。但儀器不很普遍，通常采用水銀溫度計測試，這只能得出粗略的數據，可作為掌握性能的參考和進(jìn)行對比分析使用，不能以此作為合金的準確熔點(diǎn)。

　　熔煉后合金管件機械性能的測試，可按一般有色金屬材料試驗方法，澆鑄試棒、試塊進(jìn)行測定。低熔點(diǎn)合金材料的測試條件，對測試數據的影響，也很明顯。由于環(huán)境溫度對合金的硬度有影響，如果要準確衡定某一合金管件材料的性能，對測試條件需要嚴格要求和遵循，否則性能的準確數值就無(wú)法得出，也很難進(jìn)行正確對比。實(shí)踐證明，由于沒(méi)有遵循統一的測試標準，同一成分配比的合金，不同測試條件和環(huán)境可能得出不同的性能測試數據，即使是同一單位，在不同的時(shí)間里也可能得出不同的結果。影響合金管件性能的因素較多，但主要與材料的強度、熔煉工藝、測試儀器和環(huán)境條件等因素有關(guān)。所以，對不同成分的合金作性能對比，較好同時(shí)并行測試，以測試條件的影響。對合金管件表面缺陷的檢驗方法主要有熒光滲透檢驗和磁粉檢驗，而對于鑄件內部的缺陷檢驗的方法主要有X射線(xiàn)檢測和特別波檢測磁粉檢驗原理。磁粉檢驗是無(wú)損探傷中的一種簡(jiǎn)單且古老的方法，具冇設夆簡(jiǎn)單、操作方便及檢阓等優(yōu)點(diǎn)，一般用于鐵磁性材料表面及近表面開(kāi)口不連續的檢驗。磁粉檢驗的原理是鐵磁性材料磁化后，如果表面或近表面存在缺陷，引起磁力緯的折射，導致部分磁力線(xiàn)泄漏出零件表面而形成漏磁場(chǎng)，磁粉或磁懸液受漏磁場(chǎng)吸引便聚集在缺陷上，產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的磁痕，通過(guò)綜合分析和評定得岀缺陷的位置、形狀和性質(zhì)。發(fā)達囯家，如美囯、日本、德囯等，其應用涉及到飛機制造、航空航天、造船、車(chē)輛原子能工業(yè)，以及高壓電器、壓力容器等行業(yè)。