高合金鋼管焊接工藝
　　華電哈爾濱熱電有限公司300MW#7機組為哈爾濱鍋爐廠(chǎng)生產(chǎn)的亞臨界機組，其中過(guò)熱器和再熱器的受熱面管屏采用了近幾年從大型機組引進(jìn)的中高合金新鋼種SA213-T23、SA213-T91、SA213-TP347H、SA213-TP304H在其組織成份和合金含量上和以前我們廣泛接觸到的鉻鉬合金差別很大，工藝也的復雜，焊工在現場(chǎng)焊接時(shí)遇到了很多問(wèn)題，為此我們專(zhuān)門(mén)組織有經(jīng)驗的人員共同探討其鋼種在現場(chǎng)如何能質(zhì)量的完成焊接工作。
SA213-T23、SA213-T91、SA213-TP347H、SA213-TP304H鋼焊接工藝
      1.焊接工藝準備和條件
     （1）施焊人員：施焊人員經(jīng)SA213-T91、SA213-TP347H鋼材培訓考試合格，持有相應項目的合格證。（2）焊機：焊機選用ZX7-400ST逆變焊機。（3）焊接時(shí)所采用的焊接材料有相應的書(shū)，按使用要求烘干使用。（4）氬氣：氬氣的純度不得低于。（5）鎢極：鎢極選用鈰鎢極，牌號WCc-20鎢極直徑為Φ2.5mm。（6）熱處理設備：使用前進(jìn)行一次的檢查，以熱處理的測溫準確性。（7）焊接材料：ER90S-B9 1Cr20Ni10Nb UNION ICR2WV。
      2.焊接工藝程序方法
　　在現場(chǎng)實(shí)際焊接中，末級再熱器的焊接難度是的。因為其管徑比過(guò)熱器要大而且管間距離很小，從而使得對內壁充氬保護的難度加大；其管壁很薄使得焊接操作的難度加大。末級再熱器共33片管屏，每片管屏有36只焊口。其管屏只為SA213-TP347H，規格為Φ51x4.5，只第三只為SA213-TP304H，規格為Φ53.98x4.5，余下15只為SA213-T23，規格為Φ63.5*4.5.出口管屏12只為SA213-T91，規格為Φ53.98x4.5，三只SA213-TP304，規格為Φ41.28x4.5，三只SA213-TP347H規格為Φ51x5。所有焊口焊接時(shí)內部充氬。
　?。?）充氬方式、焊接順序。在地面組合聯(lián)箱過(guò)渡段散管時(shí)期，由于采用的充氬方式為管口內一側200mm處可溶紙封閉，另一開(kāi)口側用氬氣管直接進(jìn)行充氬保護，這樣的充氬效果是的。而在后期安裝焊口與管排對口時(shí)，由于不能采用象地面組合時(shí)的充氬方式而采用在焊口兩側做氣室然后用意扁頭的細銅管從間隙處直接進(jìn)行充氬保護，使得充氬難度加大，效果不理想。（2）氧化膜層間清理提高焊口質(zhì)量。在焊接期間我們還發(fā)現這一類(lèi)的材質(zhì)打過(guò)底的焊縫蓋面焊接時(shí)熔池熔化的非常不好，外觀(guān)容易存在“咬邊”等缺陷，外觀(guān)質(zhì)量難以。在總結時(shí)我們發(fā)現，這些中高合金的鋼種在焊接打底后很多合金元素在高溫條件下與空氣接觸容易產(chǎn)生一層很薄其熔點(diǎn)很高的氧化膜，即使采用了較小的焊接能量這種情況依然存在，氧化膜在蓋面時(shí)影響熔滴的熔合還降低焊接速度，增加了焊接的熱輸入，并使得焊接操作難度加大。我們的做法是鎢極氬弧焊接打底后，用電動(dòng)鋼刷做表面拋光處理，去除氧化膜，這樣在焊接層焊道焊接時(shí)焊接工藝，從而使焊口的外觀(guān)成形加強提高了焊縫的整體質(zhì)量。